(CERVEJA, VINHO, CIDRA, BEBIDAS CARBONATADAS, ÁGUA E CONCENTRADOS)
Existem numerosas vantagens tanto meio ambientais como econômicas para impulsionar as fabricas de cerveja a escolher barris de PET não retornáveis no lugar dos recipientes metálicos convencionais devido aos benefícios claros existentes em cada etapa da cadeia de fornecimento, desde a cervejaria até o cliente final.
Em primeiro lugar, a fábrica de cerveja pode economizar dinheiro ao investir menos no fornecimento de barris ao não precisar planejar e manter um inventário tão amplo de barris para fazer frente aos picos de demanda resultante das flutuações sazonais.
Além disso, o uso de barris de PET descartáveis simplifica o manejo em todas as etapas da cadeia de fornecimento. Os varejistas podem beneficiar-se da utilização de recipientes com um peso reduzido (aproximadamente 10 quilos a menos por barril dependendo de seu tamanho), oferecem maior facilidade de manejo e transporte e a oportunidade para a eliminação imediata dos barris depois de que se esvaziam com sua consequente diminuição de espaço necessário de armazenamento.
O peso reduzido dos recipientes proporciona maior economia no transporte da cerveja, assegurando maior conteúdo de cerveja por quilo transportado.
Por outro lado, ao eliminar a necessidade de uma viajem de regresso depois que os recipientes tenham sido esvaziados, o uso de barris de PET descartáveis tem um impacto significativo e positivo no meio ambiente já que permite economizar custos no transporte, em combustível e na energia, assim como reduzir as emissões de dióxido de carbono liberado na atmosfera.
Os barris (kegs) de PET protegem de maneira ativa ou passiva contra os gases (oxigênio e dióxido de carbono), ao incluir aditivos para proteger o conteúdo da luz ultravioleta, etc. Durante o transporte, frequentemente os barris se expõem a temperaturas de até 40 graus ou superiores, o que acelera o processo de oxidação e deterioração do produto. Porém, os barris de PET com tecnologia de barreira de oxigênio permitem evitar a troca de sabor e mantê-lo estável por mais tempo.
PET Packaging Network em conjunto com CYPET Technologies oferece uma alternativa flexível que permite soprar kegs de diferentes capacidades na mesma máquina injeto-sopradora como os que se vê na imagem no início da nota.
CYPET Technologies é o único fabricante de injeto-sopradoras no mundo cujo sistema é capaz de produzir recipientes deste tipo com capacidades de 50 litros ou incluindo maiores.
Atualmente, a companhia está desenvolvendo um projeto para um cliente Australiano para a fabricação de barris para cerveja de 30 e 50 litros. Para este fim o cliente adquire uma máquina CYPET K38 capaz de trabalhar com uma variedade de recipientes de entre 0.35 e 60 litros de capacidade. No entanto, se avalia a possibilidade de fabricar barris de maior capacidade, deve-se utilizar um modelo de máquina superior, como a K53 (0.5 a 100 litros de capacidade).
Enquanto às dimensões e peso do barril, estes dependem muito de seu desenho. Neste caso, o projeto para Austrália implica um peso de 700 gramas para o desenho de 50 litros, e 450 gramas para o de 30 litros de capacidade.
Além disso, cabe destacar que adicionalmente a peça soprada do barril/keg que constitui a parte central, requerem outras 2 peças injetadas (superior e inferior) que dão estabilidade à embalagem, assim como a possibilidade de empilhar os recipientes e manilhas para uma maior facilidade de transporte. CYPET Technologies em seus desenvolvimentos para este tipo de recipientes oferece suporte ao cliente na hora de realizar o desenho de tais peças, para um correto ajuste com os barris (kegs) produzidos em suas máquinas.
PET Packaging Network mantém uma aliança estratégica com CYPET Technologies, o que lhe permite oferecer todo maquinário para o sopro de barris de PET, assim como fornecer os equipamentos necessários para a injeção de peças adicionais que este maquinário não produz.
